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液體甲醇鈉很多人都用過，但是對于這種產品的生產工藝想必很多人都不是很了解。下面，我們來看看吧。
1、甲醇堿液的配置。將固體氫氧化鈉破碎，按比例加入盛有甲醇(99.8)的溶堿鍋中，開動液堿循環(huán)泵，控制溫度在70℃以下，使氫氧化鈉溶解，當含量達20～23，冷卻降溫至40 ℃，打入沉淀罐，靜置12h，備用。
2、甲醇鈉的制備。向汽化鍋及反應塔夾層通水蒸氣加熱，控制溫度在85～100℃，以180L/h的流量加無水甲醇到汽化鍋中，同時以25kg/h的流量，將甲醇堿液由反應塔頂加入，反應所產生的含2水分的甲醇氣體，從反應塔頂蒸出，進入提純蒸餾塔分去水分，使成為無水甲醇循環(huán)使用。反應塔底(即汽化鍋)溫度控制在65～70℃，檢查塔底物料含甲醇鈉為27～31，游離堿為1以下，即得制品，收率86(以氫氧化鈉計)。
甲醇鈉主要原料為金屬鈉和甲醇，采用間歇生產工藝來進行化學反應制成。那么，這種產品的生產工藝主要分為哪些部分呢?
1、加料工序，將工業(yè)甲醇用泵輸送到甲醇計量罐，將120kg金屬鈉投入反應釜中。
2、氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內，使壓力表指數達到0.1MPa，打開放空閥卸壓，重復三次后回流，放空閥保持打開狀態(tài)繼續(xù)通入氮氣。
3、反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇(注意甲醇加入速度)，進行反應，反應5～10min后停止通入氮氣。繼續(xù)加入甲醇，在2～3h內將820kg甲醇計量加入后關閉甲醇加料閥，繼續(xù)反應2～3h至反應液無氣泡產生。
4、調和工序，將產品加入調和貯罐，取樣分析，并調和至所需濃度，裝桶。
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